近日，在中国陶瓷产区发展经验交流会上，陶瓷企业达成了共识————
　　我国是陶瓷的故乡，陶瓷生产历史悠久。截至目前，我国陶瓷的生产量已占到全球总产量的50%以上，出口额占全球总额近20%，日用、艺术陶瓷更是占到全球出口额的40%。
　　作为一项能源消耗、资源消耗型的产业，陶瓷业在快速发展的同时也面临着节能降耗的任务。近日，在中国陶瓷产区发展经验交流会上，陶瓷企业达成了共识————陶瓷产业要降低能源消耗，提升产业竞争力，走科技开发和产品创新之路。
　　在会上了解到，为了减少能源的消耗，国内很多陶瓷企业都采用了无铅颜料、小膜花纸生产，改进彩烤工艺技术。不少企业还建成了节能型隧道窑和辊道窑，全部余热用于成型坯体干燥。通过用电用水改造，减少电力消耗，实现了原料废水二次利用或循环使用。同时，他们还按照循环经济发展理念，积极引导煤焦产业与陶瓷产业的对接，实现资源的有效利用。从原料加工、陶瓷成型，到陶瓷干燥的各生产环节努力实现节能降耗，打造真正的“绿色”陶瓷产业。
　　“2006年全球陶瓷出口金额近325亿美元，其中我国陶瓷产品出口总额达到62.92亿美元，占全球比重由2003年的12.18%上升到了19.35%。”中国轻工工艺品进出口商会会长王汉江表示，“2006年我国进口陶瓷3.39亿美元，其中以耐火材料及高科技用陶瓷等其他类陶瓷产品为主，全年进口2.66亿美元，占全部进口的78.53%，进口产品的单价相当于出口产品的3倍至4倍。从这些数据可以看出，要做强陶瓷产业，提高企业自主创新能力是关键。”